Limpieza térmica en la industria de fibras químicas
Limpieza de paquetes de hilatura, hileras
La limpieza cuidadosa y reproducible de los paquetes y toberas de hilatura en su totalidad es un factor relevante en la producción de fibras y no solo garantiza un proceso de producción impecable, sino también una mayor durabilidad de estas herramientas centrales de producción.
Según la clase de polímero (PE, PET, PA, PP, Spandex) y la estructura del paquete de hilatura, la limpieza también puede realizarse sin necesidad de desmontar los paquetes. La eliminación del polímero adherente se efectúa con solo una operación. Tras la limpieza, los paquetes de hilatura se pueden desmontar por completo con facilidad. Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado, como por ejemplo por ultrasonidos.
El sistema de limpieza INNOVACLEAN, por ejemplo, requiere entre tres y seis horas para el proceso de limpieza a temperaturas de entre 450 °C y 480 °C. INNOVACLEAN es apropiado para la mayoría de geometrías de las toberas, incluso para capilares con tamaños complejos. El sistema de limpieza descarta cualquier deterioro térmico o mecánico de las toberas de hilatura.
Limpieza de bombas de hilar
Melt pumps before
Bomba de hilar (montada) antes de la limpieza
Melt pump after disassembled
Bomba de hilar (desmontada) después de la limpieza
La limpieza cuidadosa y reproducible de bombas de hilar en su totalidad es un factor relevante en la producción de fibras y garantiza una mayor durabilidad de estos componentes de las máquinas.
La limpieza de las bombas de hilar es posible sin necesidad de desmontarlas y la eliminación del polímero adherente se realiza con solo una operación. Tras la limpieza, las bombas de hilar se pueden desmontar por completo con facilidad.
Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado, como por ejemplo por ultrasonidos.
El sistema de limpieza INNOVACLEAN, por ejemplo, requiere entre tres y seis horas para el proceso de limpieza a temperaturas de entre 450 °C y 480 °C. INNOVACLEAN y VACUCLEAN son apropiados, principalmente, para todas las bombas de fundido: desde bombas pequeñas de hilar hasta bombas grandes de aumento de presión. El sistema de limpieza descarta cualquier deterioro térmico o mecánico de las bombas.
Limpieza de conductos de la masa fundida
Debido a los largos conductos con complicadas geometrías, distribuir sin problemas el material fundido en equipos de hilar se convierte en un trabajo complicado. El mantenimiento y la conservación (de por sí complicados) de estos componentes relevantes para la calidad del producto resultan aún más difíciles si, además, cuentan con mezcladores estáticos integrados.
Los sistemas de limpieza por temperatura MAXICLEAN de SCHWING con tamaños de cámaras de limpieza ajustados a las necesidades del cliente y postcombustión integrada son, a este respecto, una solución tan efectiva como eficaz. Con la limpieza por temperatura, los polímeros adherentes y sus productos de degradación se eliminan por completo con tan solo una operación. Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado. El comportamiento del flujo de un tubo de fundición limpiado térmicamente es exactamente igual que el de uno nuevo.
Evidentemente, en los sistemas de limpieza MAXICLEAN también se pueden limpiar otros componentes de los equipos para la producción de fibras como, por ejemplo, los husillos de extrusión, las bombas de fundido, etc. Para paquetes de hilatura e hileras se utiliza el sistema de lecho fluidizado INNOVACLEAN o el sistema de vacío VACUCLEAN, los cuales garantizan una limpieza óptima incluso en el caso de formas o tamaños críticos de los capilares.
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