Очистка прядильных пакетов, фильер

Щадящая и воспроизводимая очистка целых прядильных блоков и прядильных фильер является важным фактором в производстве волокна, поскольку она обеспечивает не только бесперебойный производственный процесс, но и продлевает эксплуатационный срок центральных рабочих инструментов.

В зависимости от вида полимера (PE, PET, PA, PP, Spandex) и конструкции прядильного блока очистка может также производиться и в собранном состоянии. Удаление остатков полимера осуществляется всего в один рабочий этап. После очистки можно легко целиком демонтировать прядильные блоки. Неорганические остатки удаляются при помощи соответствующей последующей обработки, например, посредством ультразвуковой очистки.

Системе очистки INNOVACLEAN для процесса очистки при температуре от 450 °C до 480 °C потребуется от трех до шести часов. Система INNOVACLEAN подходит для большинства прядильных фильер, даже при критической величине капиллярных линий. Пользование такой системой очистки исключает любые термические или механические повреждения прядильных фильер.

ОЧИСТКА ПРЯДИЛЬНЫХ НАСОСОВ

Щадящая и воспроизводимая очистка целых прядильных насосов является важным фактором для производства волокна и продлевает эксплуатационный срок этих компонентов оборудования.

Очистка прядильных насосов может также производиться и в собранном состоянии, при этом удаление остатков полимеров осуществляется всего в один рабочий этап. После очистки можно легко целиком демонтировать прядильные насосы.

Неорганические остатки удаляются при помощи соответствующей последующей обработки, например, посредством ультразвуковой очистки.

Системе очистки INNOVACLEAN для процесса очистки при температуре от 450 °C до 480 °C потребуется от трех до шести часов. Системы INNOVACLEAN и VACUCLEAN подходят практически для всех насосов расплава - от маленького прядильного насоса до большого насоса для повышения давления. Пользование такой системой очистки исключает любые термические или механические повреждения насосов.

Очистка линий расплава

Бесперебойное распределение расплава в прядильных установках зачастую связано с трудностями, вызванными многометровой длиной таких линий и их сложной геометрией. И без того нелегкие работы по техническому обслуживанию и ремонту этих важных для качества производства компонентов усложняются при наличии встроенного статического смесителя.

Системы термоочистки MAXICLEAN от компании SCHWING с камерами очистки по индивидуальным размерам заказчика и интегрированным дожиганием являются в этом случае эффективным и действенным решением. Остатки полимеров и продукты их распада полностью удаляются при термической очистке всего за один рабочий этап. Остатки неорганических веществ удаляются при помощи соответствующей последующей обработки. Характер течения в линии расплава после термической очистки полностью соответствует характеристикам новой линии.

Разумеется, системы MAXICLEAN также подходят и для очистки других компонентов волоконных установок, например, для шнека экструдера, насосов расплава и т.д. Для прядильных блоков и фильер используются системы с псевдоожиженным слоем INNOVACLEAN или вакуумные системы VACUCLEAN, оптимально очищающие даже капиллярные трубы с критическим размером или сложной геометрией.

   Хотите узнать больше?
Позвоните нам по телефону +49 2845 930-115, отправить нам письмо по эл. почте или обратиться непосредственно к одному из наших специалистов.

Для того, чтобы мы могли предоставить Вам индивидуальную информацию в соответствии с вашими специфическими потребностями, просим вас заполнить формуляр запроса «Thermal Cleaning».